玻璃鋼管道設備次序本著分片區、分體系，先大直徑后小直徑，先基層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與機器相銜接的管道原則上是從里向外配，以削減焊接應力對機器設備精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。

　　1、管道在設備前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼構造等觸及管道設備的內容進行復核。

　　2、管道的斜度應按圖紙的需求進行調整，調整辦法能夠運用支座到達斜度需求，焊縫應設置在便于維修、觀察的當地。

　　3、與傳動設備銜接的管道，設備前內部要處理潔凈，焊接固定管口通常應遠離設備，以避免焊接發生應力對傳動設備設備精度的影響。

　　4、管道與機器銜接前，應避免強力相對，在自在狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。

　　5、安全閥應筆直設備，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的終究調校在體系上進行，開啟和回座壓力要契合規劃文件的規則。

　　6、閥門設備前，按規劃文件核對其型號，并按介質流向斷定其設備方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋辦法銜接時，閥門應在封閉狀態下設備；如以焊接辦法設備時，閥門不得封閉。

　　7、外表元件的暫時代替：一切外表元件設備時，均選用暫時元件代替，等試壓、沖刷、吹掃作業結束后，投料前再正式設備。

　　① FRP管在施工前，應對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行檢驗。

　　②　管道設備圖是管道設備工程的依據，FRP/PVC管的敷設（包含銜接方式、坐標、標高、斜度、坡向等）支承，FRP/PVC管和設備、管道附件的銜接，管道附件的設備方位、支承等，均應契合規劃圖紙，如有變化，有必要與規劃單位協商處理。

　　③　管道設備，可按管道設備圖所區分的管段，從管道的一端順次設備管道附件，直至另一端，再設支架或支座（必要時在設備過程中需設暫時支持）。管道吊裝時，外壁外表有必要采納維護辦法，制止與鋼絲繩直觸摸摸，避免形成有些受力。

　　④　FRP管的銜接點只答應在直管有些。對焊銜接點與管道支座邊際的間隔，應大于管道的外徑且不小于100mm；承插銜接處與管道支座邊際的間隔應大于150mm。

　　⑤　管道的銜接構造方式有承插式銜接、法蘭式銜接（焊環活套法蘭銜接和復合平焊法蘭銜接）、對焊銜接三種。此工程中將依據規劃文件的具體需求斷定設備辦法。

　　⑥　從事焊接的設備工人有必要持有焊工合格證，并了解FRP/PVC管的粘接劑性能及其設備辦法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。

　　⑦　管道在承插銜接前，首先應鏟除銜接處PVC管內壁塵垢，然后將承插頭刺進承插座內，承插口不得有傾斜，裂紋等缺點，到達承插深度后，方可進行PVC焊接。

　　⑧　承插部位應選用FRP增強，在增強處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流動，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復進行，直至厚度到達需求停止。

　　⑨　當承插口設備不合格需返修時，承插頭和承插座有必要從頭制造，不得選用已運用過的承插件。

　　⑩　法蘭與管道銜接時，表里雙面都有必要與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管子外徑的1/100。法蘭銜接應嚴厲對中，軸向最大答應誤差不大于2mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻對稱地擰一遍，然后再擰緊螺栓。

　　①　現場制造的管架嚴厲按規范和圖紙進行，并涂漆維護，對拉桿吊架和繃簧吊架的吊耳支持，應按鋼構造制造規范進行焊接并進行100%的浸透或磁粉探傷。

　　②　一切管架方位，應在單線圖中標明。

　　③　管道設備時，應及時固定和調整支架，支架方位應精確，設備應平坦結實，與管子觸摸應嚴密。

　　④　固定支架應按規劃文件需求設備，并應補償器預拉伸之前固定。

　　⑤　導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平坦，不得有傾斜和卡澀表象。其設備方位應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或契合規劃文件規則，絕熱層不得阻礙其位移。

　　⑥　管道設備運用暫時支架時，不得與正式支架方位抵觸，并有顯著符號。在管道設備結束后應予拆除。

　　⑦　FRP/PVC管道與管架（包含支座）之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道合作件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或別的軟墊。

　　⑧　管道設備結束后，應按規劃文件規則逐個核對支架的方式和方位。

　　①　為了削減吹掃時添加的暫時管線，節約試壓吹掃時間，進步試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃作業按體系、片區、壓力等級進行，試壓、吹掃前有必要編制計劃輔導施工。

　　②　管道試壓選用潔清水，當對連有不銹鋼管道進行實驗和沖刷時，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖刷程序履行總包商的規則。

　　③　壓力實驗時，無關人員不得進入。壓力實驗結束，不得在管道上進行修補。

　　④　壓力實驗前，應具備下列條件：

　　a．實驗范圍內的管道設備工程除涂漆、絕熱外，已按規劃圖紙全部完結，設備質量契合有關規則。

　　b．焊縫和其它待檢部位沒有涂漆和絕熱。

　　c．管道上的膨脹節已設置了暫時束縛設備。

　　d．實驗用壓力表現已校驗，并在周期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。

　　e．契合壓力實驗需求的液體或氣體已備齊。

　　f．按實驗需求，管道現已加固。

　　g．待試管道與無關體系已用盲板或采納其它辦法離隔。

　　h．待試管道上的安全閥及外表元件等現已拆下或加以阻隔。

　　i．實驗計劃現已同意，并進行了技能交底。

　　⑤　液壓實驗應恪守下列規則：

　　a．實驗前，注液體時應排盡空氣。

　　b．實驗時環境溫度不宜低于5℃，當環境溫度低于5℃時，要采納防凍辦法。

　　c．管道實驗壓力為規劃壓力的1.5倍。